Presse à forger et matriçage à chaud avec four et embarreur HV270.65
Capacités de bares de 65 mm
avec une longueur jusqu'à 3800 mm
La grande, la première machine développée par NEOTECMAN à quatre poinçons, utilisant une matrice carrée de 270mm et équipée d'un four prêt à travailler avec des diamètres jusqu'à 65mm.
Cette approche améliore la consommation d'énergie et offre à cette série la possibilité de produire des pièces minimes avec l'utilisation de plus de cylindres pour diminuer le poids. De plus, cette conception NEOTECMAN est basé sur une double structure pour presse et four, qui comprend l'assemblage d'un robot pour offrir un positionnement multiple de lopins dans la presse, des lopins symétriques, différentes orientations ou plusieurs lopins en même temps, et un robot de déchargement pour augmentez les options pour filtrer les pièces pour le contrôle qualité ou les pièces rejetées. La machine comprend un manipulateur de matrice à l'intérieur de la presse.
Possibilité d'ajustement instantané de la longueur de coupe pour une forme finale parfaite et sans bavure des pièces produites.
Matières pouvant être travaillées :
Laiton, laiton sans plomb, cuivre, laiton rouge et aluminium.
Caractéristiques :
Presses à forger à chaud modèle | HV270.65 |
Poinçons | 4 horizonteaux + 1 verticale (option) |
Production | 500 à 3800 pièces/heure |
Dimensions de matrices | 270 x 270 mm |
Diamètre de barre | de 12 à 65 mm |
Actionnement | servo-hydraulique |
Commande | commande numérique CNC |
Puissance électrique requise | 400V triphasé 50 Hz |
Puissance moteurs | 200 kW |
Commande numérique | Ecran tactile 21" |
Presse hydraulique | 350 tonnes |
Réservoir hydraulique | 1850 litres |
Capacité installée du four | 325 000 kcal/h |
Capacité du four | 1000 kg/heure à 700°C |
Poids total machine | 37600 kg |
Dimensions machine (LxlxH) | 7930 x 5350 x 3535 mm |
Vidéo :
Photos de réalisations :
Outillage de matriçage :
Pourquoi choisir NEOTECMAN :
ÉCONOMIE DE TEMPS
La conception fonctionnelle et l'automatisation des processus permettent de réduire considérablement les temps de changement.
ÉCONOMIE DE PERSONNEL
La production traditionnelle en emboutissage nécessite 3 opérateurs pour les 3 zones de travail différentes.
Le système traditionnel a toujours nécessité trois zones de travail différentes avec une logistique des matériaux.
Si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous répondre.