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Presse a forger et matricer a chaud V1.32 NTM NEOTECMAN

photo : Presses à forger et matriçage à chaud avec four et embarreur V1.32 NTM NEOTECMAN

 



Presse à forger et matriçage à chaud avec four et embarreur V1.32
NTM NEOTECMAN

 

Facilité d'utilisation

Capacités de bares de 32 mm
avec une longueur jusqu'à 4000 mm

 

Cette machine est le premier pas. Ce modèle dispose d'un poinçon sur le plan vertical.

Processus entièrement automatisé et compact. Four +système de coupe (sans traces) + presse hydraulique sanscendres (équivalence presse traditionnelle entre 300 tn et400 tn) avec poinçons horizontaux. Possibilité d'ajustement instantané de la longueur de coupe pour une forme finale parfaite et sans bavure des pièces produites.

 

Matières pouvant être travaillées :

1 à 3 pièces par cycle.

Laiton, laiton sans plomb, cuivre, laiton rouge et aluminium.

 

Pièces pouvant être produites :

Bagues, écrous, raccords de tuyaux, douilles (mâle / femelle), capuchons femelles, réducteurs, bouchons, tuyaux courts, embouts, écrous hélice...

 

Caractéristiques :

 

 Presses à forger à chaud modèle V1.32
 Poinçons  1 vertical
 Production  500 à 5600 pièces/heure 
 Dimensions de matrices  205 x 205 mm
 Diamètre de barre  de 12 à 32 mm
 Actionnement  servo-hydraulique
 Commande  commande numérique CNC 
 Puissance électrique requise  400V triphasé 50 Hz
 Puissance moteurs  65 kW
 Commande numérique  Ecran tactile 18,5"
 Presse hydraulique  90 tonnes
 Réservoir hydraulique  380 litres
 Capacité installée du four  200 000 kcal/h
 Capacité du four  700 kg/heure à 700°C
 Poids total machine  9100 kg
 Dimensions machine (LxlxH)  6180 x 3330 x 3900 mm

 

Vidéo :



 

 

 Photos de réalisations :

NEOTECMAN forge a chaud exemples de realisation

 

Outillage de matriçage :

 

NEOTECMAN forge a chaud outillage de matricage

 

Pourquoi choisir NEOTECMAN :

 

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ÉCONOMIE DE MATIÈRE
 
Le système exclusif de découpe et d'emboutissage sans bavure permettent l'optimisation de la matière utilisée dans la fabrication de chaque composant.

 

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ÉCONOMIE DE TEMPS

La conception fonctionnelle et l'automatisation des processus permettent de réduire considérablement les temps de changement.

 

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ÉCONOMIE DE PERSONNEL

La production traditionnelle en emboutissage nécessite 3 opérateurs pour les 3 zones de travail différentes.
Avec le système avancé NEOTECMAN, un seul opérateur est requis pour l'ensemble du processus.

 

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ÉCONOMIE DE LOGISTIQUE

Le système traditionnel a toujours nécessité trois zones de travail différentes avec une logistique des matériaux.
Le système NEOTECMAN ne nécessite qu'une seule zone de travail avec un seul chargement et déchargement de matériel.

 


Si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous répondre.

 

   Logo NEOTECMAN 

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